Сводное планирование/Планирование операций AX2009

[Artem Shakin]

Доброго дня.
Прошу помощи в решении следующей проблемы, схожей с этой: AX 2009 Сводное планирование, планирование операций

Суть в следующем:
Из-за сложности маршрутов и большого ассортиментного распределения продукции для каждой из линий использовать ограничение по мощности для всех участвующий в маршруте рабочих центров не представляется возможным (с этого начинали - в результате полная чушь и совершенно неадекватный план).
Пришли к следующей методике: в каждом маршруте имеем лишь одну операцию, которая использует мощность единственной для всего маршрута группы рабочих центров с ограниченной мощностью (внутри группы один единственный рабочий центр, фиктивный, исключительно для планирования производства).
Для этого центра определена мощность.
Живой пример: известно, что на линии N производство за 12 часовую смену может выпускать 10 тонн продукции. Для этой операции в маршруте установлено время выполнения 12 часов и кол-во процесса - 10 тонн.

И обычно все работает корректно, и скажем, если одна партия продукции равна 2 тоннам. система корректно планирует к производству по 5 партий (10/2) на каждую смену 12 часов.

НО! иногда возникает ситуация, когда мощности производства, указанной в маршрутах не хватает для планирования всего объема потребности (нужно больше, мощности на конкретную дату нет). И тут система вроде все правильно делает - начинает искать свободные мощности в более раннем периоде - назад от даты потребности.

И, предположим, продукция нужна в Июне, а мощность свободная есть только в Мае.
Операция, ограничивающая мощность, стоит самой первой в маршруте (с нее начинается маршрут).
В итоге система предлагает НАЧАТЬ производство в Мае, причем в Мае завершить только эту, ограничивающую операцию, а все остальные (на которых как раз и потребляется сырье и материалы) - непосредственно перед датой потребности.
С точки зрения системы - все верно: операции потребления сырья используют рабочие центры с неограниченными мощностями, и система ожидает их "Мгновенного" исполнения.

Как я уже написал - ограничить мощность реальных рабочих центров не представляется возможным т.к. неэффективно в нашем случае.

Приводит это все к тому, что план производства более-менее корректный, а вот план по закупкам сырья - совсем кривой - производство "сдвинуто" с июня на май, а вот поставки сырья - нет..
Т.е. есть необходимость каким-то образом "Объяснить" системе, что нужно везти сырье и материалы к дате начала производства, т.е. к самой первой операции.

Пытался решить проблему следующим образом:
сделал ограничивающую операцию последней в списке операций в маршруте (завершающей), в надежде на то, что при стандартном планировании назад от даты потребности система поставит последнюю операцию на свободное место в графике загрузки ограниченного рабочего центра, а все остальные операции (как не использующие ограниченных ресурсов) буду спланированы непосредственно до нее (в тот же день или днем ранее). И в том числе также будут спланированы операции, к которым привязано потребление сырья.
НО УВЫ: получил обратную проблему: все операции, использующие неограниченные рабочие центры (группы рабочих центров) были спланированы на день пересчета плана, т.е. на "Сегодня", а операции, ограниченные по мощности - как и ранее - более или менее нормально.

Вопрос вот собственно в чем - Можно ли каким-либо образом объяснить системе "вези все сырье и материалы" к дате начала исполнения заказа, т.е. к первой операции. Но при этом не привязывая к этой операции потребление сырьевых компонентов..

Заранее благодарен всем за любые комментарии.
С уважением, Артем Шакин

[Vals]

Цитата:

Сообщение от Artem Shakin

Вопрос вот собственно в чем - Можно ли каким-либо образом объяснить системе "вези все сырье и материалы" к дате начала исполнения заказа, т.е. к первой операции. Но при этом не привязывая к этой операции потребление сырьевых компонентов..

Заранее благодарен всем за любые комментарии.
С уважением, Артем Шакин

По умолчанию, потребление сырья планируется на первую операцию маршрута. Если у вас иначе, то в спецификации проверьте ссылку на операцию маршрута.

И расскажите, какую продукцию вы производите?

[Artem Shakin]

Доброго дня.
Производим ЛКМ, в связи с этим операции потребления сырьевых компонентов (а более того порядок потребления сырьевых компонентов для каждой операции) имеет очень большое значение, и определен в маршруте/спецификации. И поменять этот порядок нельзя - сильно влияет на качество продукции. Печать технологических карт на изготовление осуществляется "от заказа" напрямую из AX, и система связывает через поле "операция" строки спецификации и производственные операции..

Собственно попытался сделать следующее - ограничивающую мощность операцию разбил на две половинки - одну - самой первой операцией. вторую - самой последней.
Результат лучше - большинство маршрутов по спланированным заказам оказались "зажаты" в рамки ограниченных по мощности операций. Но результат не идеален..

Буду думать дальше..

[Vals]

В группе покрытия принцип покрытия какой стоит?
Спецификация на полуфабрикаты разбита, маршрут один?

[Artem Shakin]

Не совсем понял, что подразумевается под принципом покрытия в настойках группы покрытия?
Код покрытия? если да, то стоит период. А в целом, планирование назад от даты потребности.
В спецификации есть полуфабрикаты, но в спецификацию входят по большей части сырьевые компоненты напрямую.
Маршрутов много (на каждую однотипную группу продукции свой маршрут).

[Vals]

Можно поиграть с мин/макс и датой потребности (первый расход, дата планирования и т.д.)
Вообще задача непростая в плане описания текстом - много нюансов.

Чисто теоретически все закупки под заказ можно собрать к единой дате по ссылке на производство ручками.

Нужно видеть ваши настройки, структуру спецификаций и маршруты.

[ds1678]

Я бы попробовал, с позволения Артема, переформулировать задачу...

Дано:
3 операции на производственном маршруте, идущие последовательно.
1-я операция выполняется на группе РЦ с ограниченной мощностью, остальные - без (но тоже пронормированы операционными временами выполнения).

Вопрос:
Как настроить систему и данные таким образом, чтобы операции планировались не разрывно, то есть сразу после окончания одной операции планировалась к выполнению следующая.

Сейчас из-за ограничения мощности операция с ограниченным ресурсом планируется на одну дату (с учетом ограничения), а все остальные операции совсем на другую дату, с учетом даты потребности. Соответственно поставка материалов, подвязанных ко 2-й и 3-й операции на маршруте, тоже планируется не на правильную дату.

Артем, верно описал задачу?

[Artem Shakin]

Привет. Рад видеть. Да, все верно!!

[Vals]

Операции рвутся не из-за неограниченной мощности, из-за настроек маршрутов и иерархии полуфабрикатов в спецификации.

На полуфабрикаты отдельный ПЗ формируется?

[Vals]

https://www.youtube.com/playlist?lis...8F5C3A99059C07

В какой то из этих частей я рассказываю о взаимосвязи структуры спецификации и планирования.
Настройки Тип спецификации (производство, номенклатура) и т.д.

[Artem Shakin]

Цитата:

Операции рвутся не из-за неограниченной мощности, из-за настроек маршрутов и иерархии полуфабрикатов в спецификации.

Интересная идея.
Я проверю, зависит ли разрыв в операциях от наличия/отсутствия полуфабрикатов в спецификации (есть довольно немалая доля продуктов, в спецификации которых полуфабрикаты вообще не входят. т.е. производится продукт напрямую из закупаемых сырьевых компонентов). Для ясности - мы сейчас говорим только о готовой НЕФАСОВАННОЙ продукции (процесс фасовки - не лимитирующий в принципе и не имеет ограничений по мощности с т.з. AXAPTA). Другими словами - я не планирую загруженность линий фасовки, я планирую загрузку оборудования, производящего ЛКМ в объеме (так называемый BULK)

Цитата:

На полуфабрикаты отдельный ПЗ формируется?

Строго отвечая на вопрос - на те полуфабрикаты, которые входят в состав продукта (Bulk-a) (в спецификации) создается и исполняется отдельный заказ на производство.

Видео обязательно посмотрю, Спасибо.

[Vals]

Цитата:

Сообщение от Artem Shakin

Строго отвечая на вопрос - на те полуфабрикаты, которые входят в состав продукта (Bulk-a) (в спецификации) создается и исполняется отдельный заказ на производство.

Видео обязательно посмотрю, Спасибо.

Что в поле Тип строки Спецификации стоит: номенклатура или производство?

Разница в том, что если номенклатура, то ПФ делается на склад, затем потребление планируется со склада. Если производство - то формируется связанное подчинённое производство. В большинстве случаев эти заказы не будут разрываться (если запускать планирование с галкой "ссылки графика")

Проверить - должна стоять ссылка на ПЗ

Иначе говоря, связаны ли между собой Главный ПЗ и ПЗ на полуфабрикаты прямыми ссылками (галка ссылки графика) при планировании.

[Artem Shakin]

А если, скажем, мы не будем брать во внимание полуфабрикаты вообще? Как я написал ранее, у нас есть продукты, в состав которых не входят полуфабрикаты в принципе..
К тому же, планировать производство полуфабриката к каждому конкретному заказу партии готового нефасованного продукта нет технологической возможности. Просто обурудование и технология не позволяет сделать небольшой (конкретный) объем полуфабриката. Его производство планируется по принципу min/max и потребление его идет как номенклатуры, со склада..

[Vals]

Если без ПФ, то у вас потребление привязано к операциям. Операции не должны разрываться.

[Artem Shakin]

Эмм.. В процессе родился следующий вопрос: тип связи операций (мягко/жестко) работает только при планировании заданий?? Для планирования операций значение этих полей не имеет значения?

[Vals]

Надо проверят. Здесь кто-то выкладывал анализ кода.

[Vals]

Тип связи в Маршрутах потребности при создании Спланированного ПЗ