В Тверской области создается одно из самых современных мебельных производств в России

[mazzy]

Более 200 млн. рублей намерена инвестировать московская компания "Феликс" в реконструкцию и существенное расширение производственных мощностей деревообрабатывающего комбината (ДОК) "Жарковский", расположенного в Тверской области.

...

При этом на производстве внедрена корпоративная информационная система "MBS-AХAPTA", которая уже зарекомендовала себя с самой лучшей стороны на двух других фабриках компаний. Благодаря этой системе управления удается добиться оперативного и долгосрочного планирования производства, автоматизации основных бизнес-функций, постоянного учета движения материалов и готовой продукции. Кроме того, предварительные результаты работы системы на фабрике компании "Феликс" в Подольске показали, что остатки незавершенного производства сократились в три раза, а расходы материалов - при прежнем объеме выпуска продукции - существенно снизились.

Подробнее...
http://www.interfax.ru/r/B/0/36.html?menu=..._issue=10730982

[komar]

Приятно слышать, что кто-то разгреб бардак. Но два вопроса остаются:
--Кто ж внедрял?
--Про остатки - это возможно, а вот как влияет ERP на расход материалов на единицу их мебели?

[mazzy]

Цитата:

Сообщение от komar

Но два вопроса остаются:
--Кто ж внедрял?

Руководитель внедрения George Nordic
Остальные вопросы - к нему.

[Тимур_imported]

Ну на сколько мне известно, Георгий, там не с самого начала проекта.
Продавал Columbus, консультировал ИСКОН.

[mazzy]

Цитата:

Сообщение от Тимур

Ну на сколько мне известно, Георгий, там не с самого начала проекта.
Продавал Columbus, консультировал ИСКОН.

Однако ж, завершен проект именно под руководством Георгия.

[Тимур_imported]

Справедливо.

[if_maks]

Вообще внедрял Axapta в ТПК "ФЕЛИКС" - Компания "Искон" http://www.iscon.ru/ совместно с отделом программистов Феликса, все ТП и стратегию внедрения разработана была специалистами ИСКОН, а реализацию осуществляли общими усилиями. http://www.iscon.ru/index.phtml?alia...rchive&nid=269
Кстати вскоре, после запуска производства в Подольске 1/3 программистов покинули (причина является коммерческой тайной) ТПК "ФЕЛИКС", а затем и весь коллектив программистов...
Вот тогда и был взят в "ФЕЛИКС" Григорий...
Команда разделилась на 2-е коалиции и продолжает трудится на рынке ERP, а именно с MBS-Axapta...

[komar]

А все-таки, как влияет ERP на расход материалов? Если стол собирается из 4 досок, неужели после внедрения он станет собираться из 3? Или так много воровали?

[if_maks]

прошу прощения не Григорий а Георгий - опечатался...

[max_woody_ru]

Цитата:

Сообщение от komar

А все-таки, как влияет ERP на расход материалов?

Да никак не влияет, конечно. Кстати, у меня серьезные сомнения, что в данном случае ERP повлияло на объем незавершенки

[lugachy]

Возможно, что незавершенку просто начали считать

[Dzemon]

Цитата:

Сообщение от komar

А все-таки, как влияет ERP на расход материалов? Если стол собирается из 4 досок, неужели после внедрения он станет собираться из 3? Или так много воровали?

В мебельном пр-ве довольно мутный учет материалов, т.к. доску определенной площади можно распилить довольно разнообразными способами, а потом полученный конечный продукт можно опять пустить в производство и распилить еще несколько раз и т.д.

[George Nordic]

Привет всем, Максимам - особенно

О внедрении контура "Производство" я уже писал на axforum'e (здесь), так что, если кому интересно, на что пошли деньги - можете почитать там. Но не на программистов, однозначно. Иначе бы и if_maks, и woody были в команде. Эти ребята как раз и начинали внедрение, под руководством ИСКОН'а, кстати. Colambus - всего лишь поставщики лицензий + тех. поддержка. С тех самых пор производство переписанно очень сильно Я считаю, что это плохо, т.к. заставляют идти на поводу у пользователей. У ИСКОНа была другая точка зрения - чем меньше кастома, тем лучше. Правда, примерно 60% наработок - это не кастом, а исправления ошибок, т.к. производство писалось на 3.0 SP0.
Насчет Жарковского же... Решили съэкономить и в этот раз обойтись без консультантов, т.е. своими силами. Меня с usp вызвали на "ковер" и сказали.. Через 2 недели что бы было! С Репликацией!!! Мда... разруливали, делали отдельную базу, переносили настройки... Кастом и перенос / новые настройки мои, Данные и репликация - usp.

P.S. Кстати, за счет усиления контроля и п.р. производственный задел существенно сократился. Скоро будем бухгалтерию прикручивать к производству... Правда, к сожалению, снова - "своими силами"
P.P.S. 2 Dzemon - Да, одну и ту же ДСП можно поразному напилить. Но за распил отвечает программа станка с ЧПУ. (Selco 120BL, если кому интерсно ). Другой вопрос, что они пилят. У нас все норовили ящички напилить. т.к. платили за "ход пилы". Т.О. у нас были цеха забиты на 2 года вперед переднеми панелями для ящиков. Как раз Axapta и позволила разрулить данную ситуацию, перестав платить за непрофильный продукт и запретив распил того, что не входит в производственный план.

Но, все равно, проблем еще очень много...

С Уважением,
Георгий.

[max_woody_ru]

Цитата:

Сообщение от Dzemon

Цитата:

Сообщение от komar

А все-таки, как влияет ERP на расход материалов? Если стол собирается из 4 досок, неужели после внедрения он станет собираться из 3? Или так много воровали?

В мебельном пр-ве довольно мутный учет материалов, т.к. доску определенной площади можно распилить довольно разнообразными способами, а потом полученный конечный продукт можно опять пустить в производство и распилить еще несколько раз и т.д.

Теоретически это верно, а практически связано со многими проблемами организационного плана. Тем более, что ERP не создает карты раскроя, а только учитывает отходы. По состоянию на май 2004 - отходы учитывались, но реально на мелкие детали никто их перепиливать и не думал. Если что-то с тех пор изменилось - большой респект нынешней команде внедрения.

[Sima]

К вопросу "А все-таки, как влияет ERP на расход материалов?"
Есть мнение:
1. Перевод технологии из Excel к некоторой структурированной системе позволяет ее выверить и вносит некие ограничения на ввод и дублирование информации
2. ERP это в первую очередь инструмент контроля, в данном случае централизованный.
3. Сокращение расхода материалов, конечно не в том, что стали делать из 2-х досок, а в том, что есть данные а сколько нужных досок уже лежит раскроенными
Но вот тут и начинаются "проблемы" всех ERP,встает вопрос: а кому это нужно?
Все самые хорошие начинания могут быть погребены за нашей "советской" действительностью.

[George Nordic]

Если бы это было никому не нужно, не стали бы бухать 800 000$ в систему.

С Уважением,
Георгий.

[Сахават]

Не одна ERP не может контролировать нормы расхода, тем более в деревообработке, где нет промышленных стандартов на входной материал.
Раскрой можете смело отнести к категории ооочень слабо контролируемых процессов по части отходов. Длительные пролеживания (большое НЗП) приводит к короблению и браку в дальнейших стадиях. Покраска и шпонирование дает допольнительную кучу брака. Если нет заделов, то никто не знает когда выйдет заказ в комлекте, а задел - возможность брака из за неправильного хранения. Но если под видом дерево - синтетика, то дело другое.
А в той фирме был просто бардак.

[Тимур_imported]

Цитата:

"Если нет заделов, то никто не знает когда выйдет заказ в комлекте" .

Отчего же не знает? Заказ будет изготовлен, когда будут изготовлены (закуплены) все комплектующие и сделана сборка - полный цикл изготовления. См. описание тех. маршрута.

Заделы контролируются по срокам отлежки.

И самое главное: не стоит путать брак и отходы.

Проблемы с браком решаются работой с поставщиками и хорошим входным контролем сырья плюс автоматизацией производства и увольнением лишних работников. Так, например, многие фанерщики делают.

По поводу стандартов на входной материал:
http://armforte.agtu.ru/docs/ot2.doc
Это отчет группы товарищей, стажировавшихся в Финляндии.
Обратите внимание как осуществляют входной контроль качества и приемка сырья.